Ako funguje vstrekovací lis?

Vstrekovanie je cyklický proces, každý cyklus zahŕňa najmä: kvantitatívne podávanie - plastifikáciu taveniny - tlakové vstrekovanie - plnenie formy a chladenie - otváranie a vyberanie formy. Po odstránení plastových dielov sa forma opäť uzavrie na ďalší cyklus. Ovládacie prvky vstrekovacieho stroja: Ovládacie prvky vstrekovacieho stroja zahŕňajú ovládanie klávesnice, ovládanie elektrického ovládacieho systému a ovládanie hydraulického systému. Výber činnosti vstrekovacieho procesu, dávkovania, vstrekovacieho tlaku, rýchlosti vstrekovania, typu vyhadzovania, regulácie teploty každej sekcie valca, nastavenia vstrekovacieho tlaku a protitlaku atď. sa vykonávajú resp. Všeobecný proces lisovania závitovkového vstrekovacieho stroja je nasledovný: Najprv sa do valca pridá granulovaný alebo práškový plast a plast sa roztaví otáčaním skrutky a zahrievaním vonkajšej steny valca. stroj sa upne a vstrekovacie sedlo sa posunie dopredu. Umiestnite trysku do blízkosti brány formy a potom vstreknite tlakový olej do vstrekovacieho valca, aby sa skrutka posunula dopredu, takže roztavený materiál sa vstrekuje do uzavretej formy pri nízkej teplote, vysokom tlaku a vysokej rýchlosti. Udržiavanie času a tlaku (tiež známe ako udržiavanie tlaku), ochladenie, aby stuhlo a tvarovalo sa, a potom možno formu otvoriť a výrobok vybrať (účelom udržiavania tlaku je zabrániť spätnému toku cesta odliateho do formy). dutiny, doplňte materiál do dutiny formy a zabezpečte, aby mal výrobok určité tolerancie rozmerov a hustoty). Základnými požiadavkami vstrekovania sú plastifikácia, vstrekovanie a lisovanie. Plastifikácia je predpokladom na výrobu a zabezpečenie kvality lisovaných výrobkov a na splnenie požiadaviek na lisovanie musí vstrekovanie zabezpečiť dostatočný tlak a rýchlosť. Súčasne v dôsledku vysokého vstrekovacieho tlaku vzniká v dutine formy zodpovedajúci vysoký tlak (priemerný tlak v dutine formy je všeobecne medzi 20 a 45 MPa), takže musí existovať sila dostatočnej podpory. Je zrejmé, že vstrekovacie zariadenie a upínacie zariadenie sú kľúčovými komponentmi vstrekovacieho stroja. Existujú tri hlavné aspekty hodnotenia plastových výrobkov, prvým je kvalita vzhľadu vrátane integrity, farby, lesku atď.; druhou je presnosť veľkosti a relatívnej polohy; treťou sú fyzikálne vlastnosti, chemické vlastnosti, elektrické vlastnosti atď. Tieto požiadavky na kvalitu sa tiež líšia podľa rôznych príležitostí, kedy sa produkty používajú. Chyby produktu spočívajú najmä v dizajne formy, presnosti výroby a stupni opotrebenia. V skutočnosti však technici závodov na spracovanie plastov často trpia ťažkou situáciou pri používaní technologických prostriedkov na kompenzáciu problémov spôsobených chybami formy a majú malý účinok. Úprava procesov vo výrobnom procese je nevyhnutným spôsobom na zlepšenie kvality a výkonu produktu. Pretože samotný cyklus vstrekovania je taký krátky, ak nie sú dobre zvládnuté podmienky procesu, vznikne nekonečný prúd odpadových produktov. Pri ladení procesu je najlepšie zmeniť naraz iba jednu podmienku a pozrieť sa na ňu viackrát. Ak sa tlak, teplota a čas nastavia spolu, je ľahké spôsobiť zmätok a nedorozumenie a nie je dôvod na problém. Existuje niekoľko opatrení a prostriedkov na úpravu procesu. Existuje napríklad viac ako desať možných riešení na vyriešenie problému nespokojnosti s produktom. Iba výberom jedného alebo dvoch hlavných riešení na vyriešenie jadra problému môže byť problém skutočne vyriešený. Okrem toho treba dávať pozor na dialektický vzťah v riešení. Napríklad, ak je výrobok preliačený, niekedy by sa mala zvýšiť teplota materiálu a niekedy by sa mala teplota materiálu znížiť; niekedy je potrebné množstvo materiálu zvýšiť a niekedy množstvo materiálu znížiť. Rozpoznať realizovateľnosť inverzných opatrení na vyriešenie problému.