Aké záležitosti si vyžadujú pozornosť pri každodennej údržbe plniaceho stroja？

Ako používať plniaci stroj bezpečne a rozumne, aby sa predĺžila životnosť zariadenia a predišlo sa nehodám zariadenia a znížili sa bezpečnostné riziká personálu? Aké kroky musíme urobiť na konci operácie, aby sme lepšie udržali používanie stroja? Vysvetlíme vám to z nasledujúcich aspektov. Dúfam, že vám to pomôže a budete venovať pozornosť našim akčným špecifikáciám pri každodennom používaní. Nech nám plniaci stroj slúži lepšie a prináša väčšie ekonomické výhody.

1: Zariadenie je možné prevádzkovať po odladení inštalačným a ladiacim personálom alebo pod vedením profesionálov v umiestňovacej dielni. V počiatočnom štádiu, ak je operačné oddelenie kvalifikované, si pozorne prečítajte pokyny.

2: Každé plniace zariadenie nie je dokonalé od návrhu po výrobu, čo si vyžaduje, aby ste počas prevádzky spolupracovali s plniacim strojom, aby ste dosiahli očakávaný účel. Niektoré špeciálne odkazy, ktoré si treba zapamätať, sú vo všeobecnosti potom, čo ladiaci personál dokončí ladenie. Poviem vám, že tieto odkazy musíte mať na pamäti, aby ste predišli zbytočným poruchám počas prevádzky.

3: Existujúce plniace zariadenie je napájané elektrickým alebo plynovým zdrojom. Ak ide o elektriku, elektrické komponenty nenastavujte mokrými rukami, spočítať elektrické komponenty je jednoduché a to sa stáva vo výbave viacerých zákazníkov. , stačí vymeniť elektrické komponenty, no oneskorená výroba vám môže spôsobiť veľké straty. Ak je pneumatický, urobte dobré mazacie zariadenia, ktoré môžu účinne predĺžiť životnosť pneumatických komponentov.

4: Je dobre známe, že chemický priemysel je do určitej miery korozívny. Materiály nášho zariadenia sú zvyčajne nehrdzavejúca oceľ 304. Pre niektoré vysoko korozívne chemické produkty používame nehrdzavejúcu oceľ 316L alebo vyššiu. Nech je však materiál akokoľvek kvalitný, nemôže byť antikorózny, čo si vyžaduje, aby ste sa dennodenne venovali údržbe plniaceho zariadenia. Ak objem výroby nie je veľký a je potrebné ho na určitý čas odstaviť, po vyrobení dávky objednávok zariadenie vyčistite, aby ste predišli zbytočným stratám spôsobeným koróziou zvyškových materiálov na zariadení.

5: Pravidelne kontrolujte strunu, aby ste zabránili starnutiu lana alebo odpadnutiu niektorých drôtov pri premiestňovaní stroja.

6: Zariadenie pravidelne čistite. Ak sú v materiáli nečistoty, frekvencia čistenia je pomerne častá, aby nedošlo k poškodeniu tesniaceho krúžku alebo zablokovaniu solenoidového ventilu.

Master Packing Co., Ltd bola založená v roku 1997 a je profesionálom Čína výrobcovia plniacich strojov a Továreň na plniace stroje . Vďaka pokročilým CNC strojom, 5-osovému vŕtaciemu stroju, sústruhu, skupine viac ako 15-ročných skúsených inžinierov, baliaci stroj značky Master teraz vyváža viac ako 87 krajín a okresov. Master Packing sa zameriava na stroj na vstrekovanie foriem, stroj na vyfukovanie PET / PP fliaš , linka na plnenie PET/skla/plechovky a zákazkové plniace stroje na predaj , Tiež Master Packing dodáva etiketovací stroj a formy. Hlavný dizajn balenia a výroba najjednoduchšieho stroja, umožňujú zákazníkovi bežať a prevádzkovať stroj v krátkom čase, zatiaľ čo hlavné balenie je prísne s kontrolou kvality, dodávajte zákazníkovi stabilný stroj s dlhou životnosťou.