Aké sú procesné požiadavky na formu vyfukovacieho stroja?

Pri navrhovaní a výrobe Fúkací stroj na fľaše foriem, okrem zváženia vplyvu formy na výkon a efektívnosť následného spracovania a výroby výrobku, ale aj vzhľadom na požiadavky postupu výroby výrobku na formu.
(1) Výfuk plesní
Zatváranie foriem vyfukovacím strojom a nafukovanie predlisku v súčasnej dobe uvoľňuje plyn vo forme. Ak nie je efekt výfuku dobrý, plyn zostávajúci v dutine formy spôsobí na povrchu výrobku pruhy, preliačiny, nejasné písma a nerovnosti. , A dokonca aj chyby, ako je deformácia. Preto je potrebné to pri návrhu a výrobe formy plne zvážiť a je možné prijať nasledujúce bežné opatrenia.
1. Dizajn povrchu výrobku
Pri navrhovaní povrchu výrobku by mali byť vo forme navrhnuté znaky, vzory alebo drážky, aby sa uľahčilo vyfukovanie formy. Je však tiež potrebné vyhnúť sa veľkej ploche hladkého povrchu, alebo vyryť na hladký povrch plytké vzory, ktoré vedú k vyfukovaniu formy.
2. Liečba dutiny formy
Nie všetky povrchy dutín formy vyfukovacieho stroja sú také hladké, ako je to možné. Mierne drsnejší povrch dutiny neprospieva výfukovým plynom. Môže tiež zlepšiť povrchový efekt výrobku. Medzi bežne používané metódy úpravy povrchu dutiny patrí pieskovanie povrchu dutiny, vzor leptania povrchu, leštenie dutiny a ďalšie metódy. Niektoré výrobky s veľmi vysokými požiadavkami na povrch, ako sú kozmetické nádoby z polystyrénu, však nie sú vhodné.
3. odvzdušňovací otvor alebo vetracia drážka
Najlepším spôsobom, ako vyriešiť problém s výfukom z formy, je otvoriť výfukové drážky alebo otvory v dutine formy a oddeľovacom povrchu. Nasleduje niekoľko bežných výfukových metód.
(1) Otvorte výfukovú drážku na deliacom povrchu formy
Výfukové drážky sú otvorené na deliacej ploche, aby čo najviac odvádzali vzduch. Výfukové drážky sú spravidla navrhnuté na ramene a v spodnej časti deliacej plochy a dajú sa otvoriť v polohách, ak existujú špeciálne potreby. Šírka výfukovej drážky je spravidla 5-25 mm; skutočný výber výfukovej drážky by mal byť založený na procese výroby produktu, objeme nádoby a hrúbke steny, spravidla medzi 0,01 a 0,2 mm. Čím väčší je objem, tým hlbšia je drážka. .
(2) Otvorte vetracie otvory v dutine formy
Keď je potrebné vetrací otvor otvoriť v dutine formy, priemer vetracieho otvoru v blízkosti dutiny formy je spravidla navrhnutý tak, aby bol 0,1 až 0,3 mm. Ak je priemer príliš veľký, zanechá na povrchu výrobku hrbole a ovplyvní povrch výrobku. Ak je priemer príliš malý Budú opäť jamy a pri navrhovaní polohy vetracieho otvoru v dutine formy je potrebné zvážiť, aby nezasahovalo do usporiadania chladiaceho systému. Pri veľkoobjemových výrobkoch môže byť priemer výfukového otvoru väčší a pre výfukové plyny je nainštalovaná konkrétna výfuková zátka. Okrem toho môže byť na vložke v dutine formy upravená výfuková drážka.
(3) Vákuový výfuk
Pri vytváraní formy dutého vyfukovacieho stroja vyvŕtajte do dutiny formy niekoľko malých otvorov, aby ste ich spojili s vákuovým strojom, ktorý môže extrahovať vzduch zostávajúci v dutine formy, takže predlisok a dutina sú tesne prilepené. Okrem toho je tento spôsob výhodný aj pre niektoré vyfukované výrobky, ktoré je potrebné ťahať, vnútro vyfukovaného výrobku nie je možné nafúknuť, vyžaduje sa kvalita povrchu a sendvič je dutý. Aby bolo možné kontrolovať presnosť a výkon, je potrebné ovládanie vákuového výfukového systému skombinovať s elektrickým riadiacim systémom dutého formovacieho stroja.
(2) Chladenie formy
Chladenie formy automatického vyfukovacieho stroja je jednou z dôležitých podmienok procesu tvarovania, ktorá priamo ovplyvňuje a určuje efektívnosť výroby a kvalitu výrobku. Konštrukcia chladiaceho systému formy berie do úvahy faktory, ako je umiestnenie chladenia, chladiaca oblasť, účinnosť prenosu tepla, rovnomernosť chladenia produktu, teplota chladiacej vody, prietok, tlak, teplota a tepelná kapacita roztavenej živice. Preto by sa mala vziať do úvahy konštrukcia chladiaceho systému formy.
Bežne používané kanály chladenia foriem zahrnujú chladiace kanály boxu, chladiace kanály pre vŕtanie, odlievané chladiace kanály a chladiace kanály pre laminované formy. V každom prípade by usporiadanie kanálov chladiacej vody malo byť pod formou a výstup by mal byť nad formou, aby chladiaca voda mohla prúdiť v smere prirodzeného ohrevu.
(3) Vysekávaný a chvostový žľab
Na upnutie a zatvorenie predlisku a odrezanie chvosta predlisku je potrebné usporiadať rezy na oddeľovacom povrchu formy, ako je krk, dno, držadlo a držadlo. Šírka rezu závisí od typu materiálu, hrúbky predlisku a objemu výrobku a spravidla sa pohybuje od 1 do 4,5 mm. Rez je ovplyvnený objemom výrobku a hrúbkou predlisku. Ak je rez príliš plytký, forma sa nedá zavrieť a predlisok je ťažšie rezať. Ak je rez príliš veľký, materiál chvosta predlisku nemôže byť v kontakte s formou a nemôže byť chladený. Vo všeobecnosti je hrana noža 80% až 90% hrúbky steny predlisku. Na vonkajšom okraji vysekávaného výlisku je umiestnená odkvapová žľab, ktorá môže odrezanú časť uložiť do žľabu a lokálne zosilniť spoj výrobku. Hĺbka chvostovej drážky má tiež veľký vplyv na výrobok. Rozsah hĺbky drážky použitý pre rôzne materiály je uvedený v odporúčanej tabuľke. Hĺbka drážky je spravidla zvolená na 80%-90% hrúbky steny predlisku, čo môže zvýšiť šev výrobku. Hrubá rola.