Aký je procesný tok stroja na vyfukovanie fliaš?

V súčasnej dobe je väčšina vyfukovacích strojov stále dvojstupňovými vyfukovacími strojmi, to znamená, že plastové suroviny sa pred dokončením vyfukovania vyrábajú do predliskov. Dnes sa používajú rovnaké bežné a bežné ekologické plasty vyrobené z polyesterových materiálov.
1. Aféra fúkania fliaš
Proces vyfukovania stroja na fúkanie fliaš je rozdelený na dve časti
1, zahriať sa
Použitie procesnej infračervenej vysokoteplotnej žiarovky na ožarovanie predlisku (predlisku), zahriatie a zmäkčenie poškodenej (predlisku) časti predlisku (predlisku). Aby sa zachoval tvar ústia fľaše, nie je potrebné predlisky (prázdne) ohrievať, takže na dokončenie kontroly chladenia je potrebné určité chladiace zariadenie.
2, vyfukovanie
V tejto fáze sa predhriaty predlisok (predlisok) odhodí do vyfukovacej formy a vnútorne sa dokončí vysokotlakové nafukovanie. Predlisok (prázdny) sfúknite do požadovanej fľaše.
Automatický stroj na fúkanie fliaš dokončuje dve upínanie fúkania fľaše prostredníctvom upínania manipulátora procesu, čím sa eliminuje potreba manuálneho vkladania predhriateho predlisku do strednej vyfukovacej formy. Rýchlosť dodania je výrazne zrýchlená.
2. Procesný tok stroja na fúkanie fliaš
Proces vyfukovania stroja na fúkanie fliaš je obojsmerný proces naťahovania. Polyesterový reťazec je obojsmerne natiahnutý a orientovaný, čo zlepšuje mechanické vlastnosti steny fľaše, zlepšuje pevnosť v ťahu, ťahu a nárazu a má dobrú vzduchotesnosť. Aj keď strečing pomáha zvyšovať silu, nemal by byť preťažený. Pomer natiahnutia k rozťažnosti by mal byť kontrolovaný: radiálny smer by nemal presiahnuť 3,5 až 4,2 a axiálny smer by nemal presiahnuť 2,8 až 3,1. Hrúbka steny predlisku by nemala presiahnuť 4,5 mm.
fúkanie fľaše končí medzi teplotou skleného prechodu a teplotou kryštalizácie, ktorá je tiež regulovaná v rozmedzí 90-120 stupňov. V tomto intervale je polyester vo vysoko elastickom stave a po rýchlom vyfukovaní, chladení a tuhnutí sa stáva priehľadnou fľašou. V jednostupňovom spôsobe je teplota určená časom chladenia v procese vstrekovania (ako je napríklad stroj na fúkanie fliaš Aoki), čím sa spájajú vstrekovacie a vyfukovacie stanice.
V procese vyfukovania sú: naťahovanie-jeden úder-dva údery. Tieto tri akcie trvajú krátko, ale musia byť spolu veľmi dobré. Prvé dva kroky určujú najmä celkové rozloženie materiálu a kvalitu fúkanej fľaše. Preto je potrebné dobre sa zotaviť: možnosť začiatku rozťahovania, rýchlosť napínania, možnosti začiatku a konca pred vyfukovaním, tlak pred vyfukovaním, prietok pred vyfukovaním atď. Ak je to možné, kontrolujte rozloženie teploty celého predlisku a teplotný gradient medzi vnútornými a vonkajšími stenami predlisku.
V procese rýchleho vyfukovania a chladenia bude stena fľaše vytvárať indukované napätie. Pokiaľ ide o sýtené nápojové fľaše, môže odolávať vnútornému tlaku a je prospešné, ale pri fľašiach plnených za tepla zaručuje úplné uvoľnenie nad teplotu skleného prechodu.
Tri, plastifikačné ladenie systému
1) Ohrievač plastifikačného systému je rovnomerne utiahnutý a ohrievač je tesne a rovnomerne pripevnený k vyhrievanému povrchu. V prípade sľudového ohrievača pri uťahovaní zľahka poklepte gumovým kladivom, aby ste zaistili tesné priliehanie, čo je prospešné pre rovnomerné zahrievanie a predlžuje životnosť ohrievača.
2) Termočlánková sonda má dostatočné predpätie pružiny, aby zaistilo presné meranie teploty.
3) Kompresné skrutky hlavy valca by nemali byť úplne utiahnuté, ale mali by byť mierne utiahnuté, aby ponechali priestor na roztiahnutie a stiahnutie valca. Os hlavne by mala zostať rovná a nemala by sa ohýbať.
4) Nezabudnite pred zahrievaním zapnúť chladiacu vodu a chladiacu vodu sudu, aby ste predišli zablokovaniu a zablokovaniu sekcie podávania suda a zabránili starnutiu a príliš rýchlemu úniku prevodovky a tesnenia valca vo forme.
5) Do násypky je potrebné umiestniť magnetický stojan, aby sa zabránilo vniknutiu železných pilín a úlomkov do skrutky, čo by mohlo spôsobiť poškodenie skrutiek a komponentov formy alebo zablokovanie kanála toku formy.
6) Keď sa spustí chladič, zvyčajne sa odporúča znížiť rýchlosť extrúzie a postupne zvyšovať rýchlosť potom, čo je rúrka normálne vytláčaná z matrice.
7) Predtým, ako sa polotovar trubice normálne vytlačí z matrice, personál by nemal stáť pred alebo pod matricou; počas prvých troch injekcií stroja s plynovými fľašami by sa personál mal držať ďalej od spodnej časti formy a manuálny vstrekovací tlak by nemal byť príliš vysoký (spravidla nie viac ako 5 mA).
8) Automatický vstrekovací tlak zariadenia na plynové fľaše by nemal byť príliš vysoký. Skutočný čas automatického snímania zvyčajne presahuje 5 sekúnd. Príliš vysoká rýchlosť môže ľahko viesť k nepresnému sledovaniu hrúbky steny a zlomenine taveniny.
9) Pri strojoch vybavených systémom riadenia hrúbky steny by sa mal regulátor hrúbky steny spustiť a ovládať manuálne a potom by sa malo začať s vytláčaním, aby sa zabránilo úplnému zatvoreniu otvoru formy a poškodeniu súčastí. Viac o: reťazový fúkací stroj na fľaše s vodou 7500BPH33