Aký je vzťah medzi polohou vstrekovania vstrekovacieho lisu a rýchlosťou vstrekovacieho tlaku

Vstrekovací tlak a poloha sú kľúčovými parametrami, ktoré ovplyvňujú rýchlosť vstrekovania a objem vstrekovania. Všeobecne:

1. Pri určitom vstrekovacom zdvihu platí, že čím vyšší je vstrekovací tlak, tým vyššia je rýchlosť vstrekovania pri tomto zdvihu.

2. Injekčná poloha sa používa hlavne na ovládanie objemu injekcie každého injekčného stupňa. Napríklad od začiatku vstrekovania A do prietoku do polohy B brány je spravidla rýchle plnenie a brána sa používa na zabránenie vzniku škvŕn a stresu pri nízkych otáčkach. Musí existovať spínacia poloha B. Vstrekovací tlak je počas zdvihu z A do B vysoký a vstrekovací tlak je po prechode B. malý.

Úloha vstrekovacieho systému: vstrekovací systém je jednou z najdôležitejších súčastí vstrekovacieho lisu, spravidla existujú tri hlavné typy vstrekovania piestu, skrutky, skrutkového predplastického piestu. Najrozšírenejší je skrutkový typ.

Jeho funkciou je, že v cykle stroja na vstrekovanie plastov sa určité množstvo plastu môže zahriať a plastifikovať v stanovenom čase a roztavený plast sa môže vstrekovať do dutiny formy pomocou skrutky pod určitým tlakom a rýchlosťou. Po injekcii sa roztavený materiál vstreknutý do dutiny udržiava vo forme.

Rozšírené informácie:

Princíp činnosti vstrekovacieho lisu je podobný ako pri injekčnej striekačke. Využíva ťah skrutky (alebo piestu) na vstreknutie plastifikovaného plastu v roztavenom stave (to znamená viskóznom tekutom stave) do uzavretej dutiny formy. Proces získavania výrobkov po vytvrdnutí a tvarovaní.

Vstrekovanie je cyklický proces, pričom každý cyklus zahŕňa hlavne: kvantitatívne plnenie, tavenie, plastifikačný tlak, vstrekovanie foriem a otváranie a odoberanie dielov chladiacej formy. Po vybratí plastovej časti sa forma opäť uzavrie na ďalší cyklus.

Proces formovania všeobecného závitovkového vstrekovacieho lisu je nasledujúci: najskôr pridajte do valca granulovaný alebo práškový plast a otočením skrutky a zahrievaním vonkajšej steny valca uveďte plast do roztaveného stavu a potom stroj zatvorí formu a posunie injekčné sedadlo dopredu. Trysku umiestnite blízko k bráne formy a potom pretlačte olej do vstrekovacieho valca.

Skrutka sa zatlačí dopredu, aby sa vstrekla tavenina do uzavretej formy s nižšou teplotou pri vysokom tlaku a vyššou rýchlosťou. Po určitom čase a udržaní tlaku (tiež známom ako zadržiavanie tlaku) a ochladení dôjde k stuhnutiu a formovaniu. Formu je možné otvoriť a produkt vybrať (účelom udržania tlaku je zabrániť spätnému toku taveniny v dutine formy, pridať do dutiny formy materiály a zaistiť, aby mal výrobok určitú hustotu a rozmerovú toleranciu. ).

Základnými požiadavkami na vstrekovanie je plastifikácia, vstrekovanie a lisovanie. Plastifikácia je predpokladom realizácie a zabezpečenia kvality tvarovaných výrobkov a aby sa splnili požiadavky na tvarovanie, vstrekovanie musí zabezpečiť dostatočný tlak a rýchlosť. Vzhľadom na vysoký vstrekovací tlak sa v dutine súčasne vytvára zodpovedajúci vysoký tlak (priemerný tlak v dutine je spravidla medzi 20 a 45 MPa), takže musí existovať dostatočná upínacia sila. Je zrejmé, že vstrekovacie zariadenie a upínacie zariadenie sú kľúčovými súčasťami vstrekovacieho lisu. Viac o: Vstrekovací stroj